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金属旋压成型过程中,工件塑性变形的原理

2023-10-06 点击数:407
金属旋压成型是一种通过机械力将金属板材加工成不同形状的工艺。在旋压过程中,工件发生塑性变形的原理主要涉及以下几个方面:
1、压力作用:通过夹持和应用机械力,将工件放置在旋压机的工作台上,并添加上模具。在旋压过程中,通过施加轴向和径向力,使得工件发生压力作用,使得金属板材开始发生塑性变形。
2、金属材料的塑性变形特性:金属材料具有塑性的特性,即在外力作用下能够发生塑性变形而不断改变其形状。在旋压过程中,金属板材受到外力作用后,原子结构发生位移和重新排列,使得金属板材发生塑性变形。
3、金属板材的形状改变:在旋压过程中,通过施加轴向和径向力,金属板材在旋压机底模和上模的夹持和作用下,逐渐改变其形状。通过多次循环旋压,金属板材逐渐塑性变形成预定的形状,如圆弧、圆筒等。
4、支撑和引导作用:旋压过程中,机械设备的上模和下模起到支撑和引导的作用,确保了金属板材在旋压过程中的准确定位和形状控制。
总而言之,金属旋压成型过程中,通过机械力的作用和金属材料的塑性特性,使得金属板材发生塑性变形,最终达到所需形状。这种变形过程是通过对金属板材施加外力,改变原子结构的位置和排列顺序,从而导致金属板材形状改变的过程。


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